Personalizadas Botella de plástico para el cuidado de la piel Fabricantes

Cómo garantizar el sellado del diseño de la boca de una botella de plástico para el cuidado de la piel

En la competencia cada vez más feroz en la industria del cuidado de la piel, el empaque no es sólo la expresión externa de la imagen de marca, sino también el factor clave para garantizar la calidad del producto y la experiencia del usuario. Entre ellos, el diseño de la boca de la botella de plástico para el cuidado de la piel juega un papel vital. El sellado de la boca está directamente relacionado con la estanqueidad, la oxidación, la conservación de la calidad y el uso higiénico del producto.
El principio básico del diseño de sellado
El diseño de sellado de botella de plástico para el cuidado de la piel Generalmente se basa en la combinación de los siguientes métodos:
Diseño de roscado de tornillo a juego preciso
La rosca del tornillo hecha mediante moldeo por inyección de precisión puede morder perfectamente con el cabezal o la tapa de la bomba para formar una estructura de sellado físico estable. Roman Plastic utiliza moldes de alta precisión y equipos de moldeo por inyección importados de Alemania para garantizar que la tolerancia entre la boca de la botella y la tapa se controle al nivel de micras, evitando así fugas durante el transporte o el uso diario.
Incrustación de junta blanda/anillo de sellado (junta o revestimiento)
Agregar una capa de material de sellado flexible como EPE, EVA o junta de silicona dentro de la tapa de la botella puede formar automáticamente una barrera hermética cuando se cierra la boca de la botella. Shaoxing Roman Plastic cuenta con 15 líneas de producción automatizadas en el proceso de ensamblaje para garantizar que cada tapa de botella pueda incrustarse con precisión en la junta para mejorar la consistencia del producto.
Diseño de bomba sin aire
Para productos de alta gama para el cuidado de la piel, como esencias o productos para el cuidado de la piel con ingredientes activos, Roman Plastic ofrece soluciones de botellas al vacío. La boca de su botella tiene una estructura sin ventilación, que bloquea eficazmente el aire, evita la oxidación y la contaminación secundaria y garantiza que se mantenga una salida de dosis constante con cada presión.
Sistema de cierre y cierre
En algunos productos portátiles o diseños de embalaje de viaje, se utiliza el diseño de tapa a presión, combinado con un mecanismo de bloqueo de estructura cóncava-convexa, que previene eficazmente la apertura accidental y mejora la seguridad del uso fuera de la ciudad. El equipo de diseño de productos de Roman Plastic ha logrado un buen equilibrio entre la resistencia del cierre de la boca de la botella y la comodidad de apertura.
Proceso y pruebas: Mecanismo de garantía de sellado.
Shaoxing Roman Plastic Co., Ltd. fue fundada en 2016 y está ubicada en la ciudad de Shangyu, provincia de Zhejiang, China. Tiene una ubicación geográfica superior y está cerca de los puertos de Ningbo y Shanghai. Tiene una superficie de 13.000 metros cuadrados, cuenta con más de 100 empleados y más de 50 equipos de moldeo por inyección. Desde su creación, la empresa siempre se ha adherido al concepto operativo de **"integración de diseño, fabricación y pruebas"** y presta especial atención al control integral del rendimiento del sellado del producto.
Durante el proceso de producción, Roman Plastic implementa estrictamente las normas ISO y realiza las siguientes pruebas de sellado de la boca de la botella:
Prueba de fugas: mediante pruebas de vacío, presurización invertida y otros métodos, se simulan varios estados del producto durante el transporte para garantizar que la boca de la botella no tenga fugas.
Prueba de fatiga de apertura/cierre: abra y cierre repetidamente más de 1000 veces para probar si la estructura de bloqueo de la boca de la botella está suelta y verificar la vida útil del producto.
Prueba de sellado a temperatura constante: Pruebe el sellado en ambientes de alta temperatura, alta humedad y baja temperatura para adaptarse a las condiciones climáticas de diferentes mercados (como Medio Oriente o Europa).
Soluciones de sellado a medida para los clientes
Roman Plastic no solo ofrece tipos de botellas estándar, sino que también acepta servicios personalizados OEM/ODM. En las primeras etapas del proyecto, el equipo de ingeniería de la compañía se comunicará en profundidad con los clientes sobre las características del contenido (si es fácil de oxidar, si contiene ácido y álcali, etc.) y adaptará la estructura de la boca de la botella y el diseño del sellado de acuerdo con la textura, viscosidad, volatilidad y otros indicadores de los productos para el cuidado de la piel.
Por ejemplo, para las esencias que contienen vitamina C activa, Roman Plastic recomienda el uso de una combinación de estructura triple de almohadilla selladora de silicona con bomba de vacío para botella con bloqueo de rayos UV para extender en gran medida la estabilidad y vida útil del producto.

¿Cuáles son los métodos de tratamiento de superficies de botella de plástico para el cuidado de la piels

Pulverización
Pulverización is the most common surface treatment method, which is to spray liquid paint evenly on the surface of the bottle to form the desired color, matte or pearlescent effect. Roman Plastic has an efficient spraying process line that can achieve a variety of effects such as single color, two-color, gradient color according to customer needs, and can be applied to common plastic substrates such as PET and PP.
Pulverización is suitable for products that need to change the color of the bottle over a large area, especially in the skin care market. It can convey the brand's main color and product positioning (such as high-end black gold, mild milky white, natural green, etc.), and enhance the user's first visual impression.
Recubrimiento UV
El recubrimiento UV (recubrimiento de curado con luz ultravioleta) es un recubrimiento transparente o coloreado de alto brillo que se cura instantáneamente con luz ultravioleta para formar una superficie dura y lisa. Este proceso no solo le da a la botella una fuerte textura de espejo, sino que también tiene las características de resistencia al rayado, resistencia al alcohol y fuerte resistencia a la intemperie.
Roman Plastic ha acumulado mucha experiencia en la práctica de ingeniería en el campo del recubrimiento UV, que a menudo se utiliza para el tratamiento de la capa exterior de botellas de esencias o frascos de crema de gama media a alta, ayudando a las marcas a lograr una visión de empaque de "sensación de vidrio" o "sensación de esmalte de porcelana". La superficie UV también puede proporcionar una barrera protectora para prevenir el envejecimiento del embalaje causado por la interacción entre el contenido y el aire.
Serigrafía
La serigrafía es actualmente uno de los procesos de impresión más utilizados sobre envases de plástico. La tinta se imprime en la superficie de la botella a través de la pantalla, que puede presentar información clave como el logotipo, el nombre del producto y las instrucciones de uso. Shaoxing Roman Plastic está equipado con múltiples equipos de serigrafía de alta precisión, que admiten impresión multicolor y presentación de líneas finas. Los gráficos son altamente resistentes al desgaste y se utilizan ampliamente para la impresión de logotipos principales de productos químicos diarios como limpiadores faciales y lociones corporales.
Cabe mencionar especialmente que Roman Plastic puede proporcionar tintas de serigrafía UV, que mejoran en gran medida la saturación del color y la resistencia de la superficie de la pieza impresa y son más adecuadas para líneas de productos de alta gama.
Estampado en caliente
El proceso de estampado en caliente (o plateado en caliente) transfiere la película de lámina metálica a la superficie de la botella a través de alta temperatura y presión, formando gráficos o gráficos con brillo metálico brillante, que se utilizan ampliamente en productos de alta gama para el cuidado de la piel y envases de botellas de fragancias de lujo.
Roman Plastic es bueno para superponer el estampado en caliente con múltiples procesos, como la serigrafía y la pulverización UV, como el estampado parcial en caliente del logotipo en la botella rociadora mate para crear un fuerte contraste visual y resaltar la huella de la marca. La empresa ha introducido equipos automatizados de estampado en caliente, que pueden realizar una variedad de métodos de posicionamiento y transferencia fina de patrones complejos.
Pegar etiquetas
El etiquetado es un método convencional para líneas de productos variables y de bajo volumen, especialmente para clientes que necesitan cambiar de SKU rápidamente. Roman Plastic utiliza una línea de etiquetado automático que puede pegar varios tipos de etiquetas, como películas transparentes, autoadhesivas y respetuosas con el medio ambiente, y tiene funciones locales de estampado en caliente y transferencia en frío, lo que permite a los clientes crear una apariencia única a bajo costo.
La mayor ventaja del etiquetado es la flexibilidad y la velocidad. Al mismo tiempo, respalda la expansión funcional, como etiquetas antifalsificación y adhesivos con códigos QR, lo que facilita la comercialización del producto y la gestión de la trazabilidad.